SEW Eurodrive 位於布魯薩爾的電子廠：在高度自動化中作為輔助設備的 PCB 收板架

SEW Eurodrive 在提供一站式購足的智慧產品及服務這方面設立了國際標準。近 90 年以來，SEW Eurodrive 的驅動器協助了輸送帶、進行組裝作業的生產線、裝瓶廠、家用電器、機場的行李以及電扶梯或電梯上的人員的運作及移動。

這家企業的成就主要歸功於運用尖端技術的生產流程 ( 包括附有微型元件的印刷電路板組裝 )。cab 的 PCB 收板架 800 系列可以透過馬達調整至印刷電路板的寬度，故便於協助位於德國布魯薩爾的電子廠的產線自主控管。

一致性的結合

PCB 收板架 800 系列裝有離合器。將收板架置入生產線的上板機後，上板機的伺服馬達上的凸緣會跟離合器連結。收板架可調整的側板在螺紋軸上以兩側一致的精度移動至參考點，接著收板架會依據由廠房控制系統預設的印刷電路板自動調整寬度。這樣的作業流程不需要準備預先調整好的收板架。在提升良率的同時也避免了人為錯誤的產生。

創新的推手

Bernhard Kirchgäßner 為 SEW Eurodrive 內部的一位核心人物。他負責將元件自動組裝於印刷電路板表面的作業 ( 也就是表面黏著技術，廠內共有六條 SMD 的生產線 ) 以及使用引線插入的處理方式 ( 也就是通孔插裝技術，廠內共有三條 THT 的生產線 )。完美組裝的印刷電路板使變頻器 ( 圖右 ) 能夠控制管理機器及工廠內的驅動器。Kirchgäßner 先生與 cab 之間的良好合作關係已長達 20 年以上。進行對話後，很快就清楚地知道他念念不忘系統優化這件事。

: Bernhard Kirchgäßner 對 cab PCB 收板架的品質相當激賞。

Q & A

: 經加工處理的元件超過 3,500 個。

大多數生產基地的內部環境看起來都差不多，這裡卻像是科幻作品中的場景。關於這點有何特別原因嗎？

Kirchgäßner：我司的經營方針是以人為本。這意味著我們不斷地設法減輕員工的負擔且提供客戶及供應商更多的個性化服務。在即時生產資訊管理原則之下，數位化提供了我司工廠以需求為導向的運作基礎。操作人員主要的工作是監督自動化的作業流程。客戶送出訂單後，我們最遲能夠在隔天依據訂單需求出貨電子元件給對方。

可否說明表面安裝元件的組裝流程？

Kirchgäßner：首先將 cab 收板架內的印刷電路板自動送至生產線上。對印刷在電路板上的錫膏進行測量。置件機單次可從包裝捲帶上最多拾取 20 個元件，將這些元件對齊並放在印刷電路板上的正確位置 ( 平均一小時可如此處理 70,000 個元件 )。元件在置於迴焊爐內的印刷電路板上完成焊接，組裝流程至此結束。

您如何確保產品的最佳品質？

Kirchgäßner：尚未通過檢驗的印刷電路板只能留在生產線上。每塊印刷電路板至少經過 6,000 次的自動光學檢測，藉此確保僅有品質優良的產品從生產線上置回 cab 收板架並將其堆疊。從載具上移走裝滿印刷電路板的收板架時，收板架上的插槽會有橫桿鎖上以確保運送途中的印刷電路板安全。

提到運輸 – 這在操作上應該也能採用自動化。

Kirchgäßner：在工廠內部，無人駕駛的行動輔助系統會載運較大及較小的貨物於工作站之間往返。路線是預先設定好的。在 SMD 的生產線的末端，cab 收板架會連同與製程相關的資料一起被接收。只有單面要進行組裝的印刷電路板會依序移至後續的生產作業步驟。如印刷電路板雙面都要進行組裝作業，PCB 收板架會隨著行動輔助系統返回產線的起點。將印刷電路板轉至另一面後移回產線並開始進行另一面的組裝。

: 光學辨識系統確保焊接點、元件及極性正確無誤。

智慧工廠的「智慧」如何定義？

Kirchgäßner：智慧是創新機器與量測系統、軟體及人員相互作用下的產物。每一條 SMD 的生產線都已預先備好標準的元件。置件機即將用盡配給的元件時，機器會通知工廠的控制系統。控制系統會要求倉庫準備新的包裝捲帶，並透過操作人員佩戴的智慧手表通知此項庫存變動。新的包裝捲帶於收到發送的訊號的兩分鐘內直接送至工廠並由操作人員定位。在此同時，工廠的運作持續進行，沒有受到影響。

有哪些其他因素是具有決定意義的？

Kirchgäßner：具靈活性的軟體能夠讓我司的 SMD 的生產線轉換至另一個新產品而不需要停機。所有軌道寬度及機器參數的必要調整會自動進行。每一項新的組裝作業程序會傳送給所有參與作業的機器。設備會在正確時間進行自主調整。透過讓新批次的第一個產品直接接續前一個批次的最後一個產品，每條生產線在單一工作日內可能會有 30 項的產品變更。如批次較小，單一生產線上最多可同時運行三種不同的產品。由軟體建立生產線的複製圖像。智慧手錶會通知操作人員每一則即時的設備狀態及詳細的產品訊息。每個月約寫入五千萬筆生產相關的數據記錄。所有的元件及流程都是可追溯的並記錄在案以備日後的需求。

操作人員從 PCB 收板架的資料記錄中得到的收穫是？

Kirchgäßner：舉例來說，監控設備上會顯示裝滿一個收板架需要幾分鐘。操作人員從中可以得知印刷電路板於正在執行的作業中已經裝入的數量，哪些是正在裝入印刷電路板的收板架以及哪些是仍在等候中的。我們密切關注著總生產時間的毛額及淨額。

PCB 收板架在貴司的高度自動化中提供了何種程度的協助？

Kirchgäßner：布魯薩爾的工廠一個月約可生產 350,000 塊印刷電路板。這些印刷電路板每天都須置於收板架內以安全地運送。cab 的 PCB 收板架 800 系列為導電聚合物打造而成的堅固設備。800 系列可調整寬度，插槽可自動閂上及解鎖。對於在收板架的頂部及底部都會放置印刷電路板的我司來說，這些是相當重要的功能。總的來說，cab 及他們的收板架確實滿足了我們的期望。

SEW Bruchsal