使用者报告：产品履历－饮料罐盖的特殊要求

„产品履历必须清楚呈现“

: NSM Magnettechnik GmbH的Ralf Buscher先生（右）及cab的Bernd Bürger（左）。一落包装中多达340 000片饮料罐盖。

当每次进行装瓶作业时饮料罐盖必须安然无恙地抵达。特别是包装物和食品相关，出自于产品履历的不同理由，在生产过后好几年原料成分都必须清楚呈现。瓶盖将使用订制的包装设备以纸袋包装并将所有必要的数据贴标于其上。两套组装扎实的标准打印贴标系统长时间地稳定运作。

「这是到目前为止全球唯一一部专为饮料罐瓶盖设计的包装设备」，位于奥尔芬(Olfen)的NSM Magnettechnik GmbH产品专员Ralf Buscher如此说道。他的业务范围是负责该企业自动化包装。「共有六部高科技设备不久将为一家英国瓶盖制造商所投入使用。」，饮料罐盖的生产过程将会完全一致。饮料罐盖首先是由成卷的宽金属片所摊平、压铸轮廓、涂上合成胶来密封，接着制作并加上拉环。

接下来完成包装过程。「这牵涉到运作稳定可靠的高复合性工序。只有在复活节及圣诞节假日包装设备才会停止运转，除此之外其他时间都必须日夜不间断地投入使用。」

整合到生产线之中

: 每个纸袋皆包含20位数的标签并放在两行内打印出来。如此一来才能确实无误地呈现产品履历。

每个纸袋皆包含20位数的标签并放在两行内打印出来。根据此编号终端客户能完整地回溯装瓶作业中任何一次的生产过程、原料以及分装过程。此张标签是使用位于卡尔斯鲁尔(Karlsruhe)由cab Produkttechnik GmbH & Co. KG 出产的打印及贴标系统所打印输出的。该企业研发及制造产品标识设备及系统。标识系统不仅包括条形码打印机还有贴标系统及雷射雕刻机。这些设备可投入在工业、服务业及贸易业中使用。

这些设备可投入在工业、服务业及贸易业中使用。Hermes+是专为生产线中全自动打印及贴标所设计的。在长期运作下精准贴标及组装扎实的机身等优点表现无遗。此系统可整合在生产线中的任何安装位置来进行打印及贴标作业。包装设备中能提供给配件的位置极为稀少窄小，例如在此应用中条形码打印机必须旋转90度才能安装。

此部饮料罐盖包装设备搭载两部Hermes+ 4打印及贴标系统。可透过PLC操控，并可透过外部讯号来剥离、贴标每张标签。卷标档案可存在条形码打印机内建内存。这其中并没有复杂的技术问题。可透过PLC操控，并可透过外部讯号来剥离、贴标每张标签。卷标档案可存在条形码打印机内建内存。这其中并没有复杂的技术问题。简易直觉的操作就能完成您的标签标识。此外还有特殊窄幅机种A2+，可输出窄幅标签并手动贴标。

: 高科技打印及贴标系统可旋转90度安装在包装设备中。

: 打印及贴标系统的灵魂

金属处理系统

NSM Magnettechnik GmbH是一家超过50年历史、具有国际领导地位的金属处理系统制造商。在极度不同的生产应用中自动化物流都能适应并表现出其优异效能。有三类业务范围是自动化物流的核心：自动化印刷及自动化包装、输送系统领域，在这些领域中自行制造占极大部分。座落在奥尔芬(Olfen)的生产基地约有200名工作同仁。这些特殊机械工程师效力于杜赛朵夫(Düsseldorf)的上市公司M.A.X. Automation AG。

其最大的业务范围是自动化印刷。此处专指汽车制造业冲压车间内的电路板及模具的堆栈、卸栈及输送领域。在自动化包装中金属包装的高速处理是业务重心。特别针对饮料罐、饮料罐盖及拉环封口。「由装填至产出 - 针对每一个生产步骤我们都能提供适合的设备。依照规范及要求量身订做来适应当地需求。」Ralf Buscher说道。在工具机中主要业务领域涵盖输送、筛检、分类及供应。

单日生产2千万片饮料罐盖

此部包装设备将在一家英国饮料罐及饮料瓶盖制造商中显示其优越的能力。在该企业每日生产2千万片瓶盖并运送到完全不同的装瓶器。纸袋内的每一束是由680片饮料罐盖组成。「栈板容量决定饮料罐盖数量」Ralf Buscher说道。每片木栈板长1200mm、宽1000mm，加上每卷或每束680片饮料罐盖的厚度就能得出数据。一落包装共多达340000片饮料罐盖。此处包装厚度及饮料罐盖数量必须保持在+/-1的误差值内。

: 手动贴标专用条形码打印机。可确保打印质量。

关于所谓的CDL饮料罐盖，比标准的饮料罐盖重量约轻20%。「在包装时有两个缺点。一个是仅能承受更少的压力。另一个是相对地较不稳固。」Ralf Buscher解释道。但对包装机械的要求还更多，它还必须能包装标准的饮料罐盖。还要以一次性出口栈板做为包裹拉运且容量只有一半大。

包装设备为八轨设计。每轨每分钟约有750片饮料罐盖经过、整部设备内总共有6000片饮料罐盖。并搭配计数器来记录数量。当饮料罐盖达到680片时，由盒中会取出一个纸袋、打开将成束的饮料罐盖装入并以热溶胶封口。接着整个穿过机器进入输送系统。「我们清楚知道，哪一束位于哪一轨上。」Ralf Buscher说道。「这些数据会传送到贴标机上并同时打印标签、全自动化地贴标于整卷的饮料罐盖正面之上。」在六秒之内必须完成整个一束的包装过程并接着装入栈板之上。「此外我们向客户保证可达到98%的设备效率。」

铁箍专用标签黏着剂

决定打印标签方式的过程非常迅速。喷墨打印不在考虑之内，因为必须在包装过程之前就预先打印好纸袋。因此就产生了风险：饮料罐盖会被渗透的墨水所弄脏。基于在纸袋上缺乏对比色的原因也不能使用雷射打印，因此只有一条路可实现标签打印且完全符合三种要求。「标签必须能黏在具有涂层的纸袋上。正面贴标在成卷的饮料罐盖上也必须使用相对应的小标签。且不能预先打印标签，必须同时打印及贴标」Ralf Buscher总结这三种要求。

一般的黏着剂不能黏着于具有涂层的纸袋，在设备中也必须使用黏着剂以确保在铁箍上表现出应有的黏着力。接着要考虑到容易贴标且剥离的适合标签材质。对Hermes+贴标系统的特殊要求既不是标签尺寸也不是设备速度。「Hermes+完全可以毫无问题地在1秒或2秒内完成以上需求并打印出标签」cab 贴标系统技术区域负责人Bernd Bürger加以解释道。「在包装过程中一气呵成、实时贴标对Hermes+并非挑战，六秒内完成时间仍有充分余裕。」

垫片会在剥离板前就定位。标签会直接从底纸由垫片所吸附。搭配精准导引，卷标在此产品应用上能表现出极佳的清晰度。也可使用吹贴方式，只需将Hermes+的垫片依据现场要求做调整即可。只要配合已知的安装深度，就能在纸袋正面的任一条导轨上间接地在垫片前就定位。并和垫片保持约10公分的距离，便能根据标准程序使用垫片、在导轨中等待纸袋、轻易快速地成任务。